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真空烧结炉

工艺核心:采用中频感应加热原理,专为难熔合金(钨、钼)、硬质合金及先进陶瓷的超高温烧结而设计。 性能指标:最高温度达 2500℃,极限真空度可达 1x10?? Pa。配备感应加热钨坩埚,确保材料在极端环境下的纯净度。 智能效率:卧式单室结构,支持自然冷却与正压快冷双模式。集成西门子PLC及15寸触摸屏,控温精度优于 ±1℃,是中试与大规模生产的理想选择。
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产品概述 / Overview

真空中频烧结炉是远航工业炉自主研发的周期作业式感应电炉。它利用电磁感应原理直接对石墨或钨坩埚进行加热,能量转化效率极高。本设备广泛应用于硬质合金、高温合金、粉末冶金、功能陶瓷及光电材料在超高温、高真空及保护气氛条件下的致密化处理。特别是对于难熔金属及其合金的成型烧结,其性能指标已达到行业领先水平。

真空烧结炉设备整体图

图:远航工业炉-真空中频感应烧结系统(支持2500℃超高温)

核心技术规格表 / Technical Specs

工作区尺寸 (φ×H mm) 极限真空 (Pa) 最高温度 (℃) 温场均匀性 (℃) 压升率 (Pa/h)
Φ200 × 300 1X10?³ / 1X10?? 2400 - 2500 ±7.5 0.67
Φ300 × 600 1X10?³ / 1X10?? 2400 - 2500 ±7.5 0.67
Φ400 × 900 1X10?³ / 1X10?? 2400 - 2500 ±10 0.67


* 注:支持氢气、氮气、惰性保护气氛或高真空运行;配备进口远红外光学测温仪(测量范围 0-2400℃)。

远航真空烧结炉的技术特色

1. 灵活结构布局: 卧式单室设计,可选前开门或前后双开门,设备布置紧凑,显著提升装卸料效率。
2. 极速冷却系统: 高温段采用自然冷却,低温段支持充入正压惰性保护气体强制冷却,单炉周转时间缩短 30% 以上。
3. 精准红外监测: 配置远红外光学测温组件,测温精度高达 0.2%~0.75%,确保超高温烧结工艺的重复性。
4. 全自动流程管理: 采用程序控制与手动操作双重保障模式,PLC记录所有历史工艺曲线,支持数字化工厂接驳。
5. 安全防护矩阵: 具备完善的过温、超压、水路断流自动保护报警功能。
真空烧结炉炉膛细节

典型应用领域 / Applications

  • • 粉末冶金: 难熔合金(钨、钼等)的高精度成型与烧结。
  • • 硬质合金: 各种高硬度刀具、磨料、模具材料的真空保护热处理。
  • • 陶瓷材料: 透明陶瓷、氧化铝、氧化锆等功能性陶瓷的高致密化。
  • • 半导体光电: 关键光电材料及其组件的高温真空提纯。

远航工业炉——助力高性能材料突破,提供可靠的超高温真空烧结方案。

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