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高温石墨化炉

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连续式石墨化炉

生产优势:专为碳纤维、石墨纸、碳化硅纤维等自牵引材料设计,支持 24 小时连续进出料,生产效率远超传统间歇式石墨化炉。 核心指标:最高温度 3000℃。通过超高温热处理,促使碳原子六角网状结构有序堆叠重排,石墨化程度高,内部碳含量显著提升。 智能集成:配备高精度进口红外测温与最新 IGBT 恒流电源,内置气帘隔离系统与内循环纯水冷却,确保连续作业中的气氛纯度与设备稳定性。
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产品简介 / Introduction

远航连续式石墨化炉主要用于各种柔性碳材料在惰性气氛保护下,连续经过 2000-3000℃ 高温区。在此过程中,材料微观下的六角网状结构开始重排并向平面网格生长,形成有序堆叠的石墨结晶。该设备特别适用于高模量沥青基碳纤维、相生长碳纤维、石墨纸(柔性石墨)等能够承受一定张力并实现自牵引的材料,是高端碳材实现工业化量产的必备利器。

连续式石墨化炉设备全景

图:远航工业炉-2800℃级连续化石墨化处理系统

核心规格参数表 / Technical Specs

炉膛形式 圆形口径 (Induction) 方形/宽扁口径 (Graphite Heating)
进出口径 (mm) Φ50 Φ100 200×40 500×80 700×80 900×80
高温区长度 (mm) 1000 1200 1000 2000 6000 8000
最高温度 (℃) 2950 2950 2950 2900 2850 2850
加热方式 中频感应加热 (Induction) 高纯石墨电阻加热 (Resistance)
炉体露点 (℃) -70


* 注:气帘长度与水冷长度均支持 200mm 至 1200mm 的非标定制。

远航连续式石墨化炉的技术亮点

1. 极致工艺控制: 数显化智能控温,支持 20 条工艺曲线(共400段)存储,全自动完成置换、升温与冷却。
2. 模块化集成设计: 电源、水冷、气路保护高度集成,零部件序号标识明确,支持远程故障诊断与维护
3. 先进测温系统: 高精度红外测温仪配合双向闭环 PID 调节,确保超高温连续运行中的温场波动极小。
4. 高效气氛保护: 具有 -70℃ 的超低露点表现,多通道进排气设计,彻底消除石墨化过程中的氧化干扰。
5. 环保节能: 采用真正内循环纯水冷却与防尘设计,降低谐波干扰(IGBT电源),保护车间其他仪器。
连续式石墨化炉单体结构细节

行业应用领域 / Applications

  • • 碳纤维工业: 高模量沥青基、粘胶基碳纤维的定型与连续石墨化。
  • • 导热散热材料: 手机散热用石墨纸(柔性石墨薄膜)的高速生产。
  • • 陶瓷纤维: 碳化硅纤维(SiC)及其复合纤维的超高温处理。
  • • 新型碳材: 气相生长碳纤维、导电性特种碳布的连续改性。

远航工业炉——致力于提供高性能碳材料连续热处理整体方案。

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