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碳陶浸渍炉

核心功能:专用于碳陶复合材料(C/C-SiC)的真空浸渍增密,将PMS等液体陶瓷有机先驱体高效转化为无机陶瓷。 自动化优势:支持自动多轮循环浸渍及胚体增重自动计算,针对前驱体特性实现全内部空间防腐处理。 工艺衔接:配备专用自动转运料车,可与远航系列碳化固化炉、烧结/裂解炉实现无缝衔接,打造自动化碳陶生产线。
咨询热线 咨询热线028-8748-0141

产品概述 / Overview

目前高性能碳陶材料主要由碳基复合胚体采用液相浸渍法(PIP工艺)制备。远航研发的真空浸渍专用设备,通过真空-气压交替作用,使PMS液体陶瓷渗透到纤维预制体孔隙中。该设备不仅支持直接浸渍,也适用于“先气相沉积(CVD)形成碳碳胚体,后进行液相浸渍(PIP)致密”的复合工艺路线。

碳陶真空浸渍专用设备实拍

图:远航工业炉-碳陶真空浸渍系统(高精度增重监控)

远航浸渍炉的技术亮点

  • 智能计算: 系统集成胚体材料增重自动计算功能,实时掌握增密进度。
  • 循环转化: 先驱体自动循环转化系统,可自动实现多轮反复浸渍,确保致密度。
  • 防腐设计: 针对有机先驱体(如PMS)的化学特性,内部所有接触空间均经过特种防腐处理。
  • 高效进产: 全自动进出料设计,配套自动转运料车,大幅降低人工强度。
  • 系统兼容: 软件算法与远航高温裂解炉共享通讯协议,实现碳陶制备全链条数据互通。

碳陶制备配套生产线

浸渍致密化是碳陶刹车盘制备的核心环节,远航提供全工艺链配套:

碳陶浸渍裂解配套产线细节

图:远航工业炉-碳陶复合材料致密化配套车间

基本工艺路线 / Process Flow

方案一:碳纤维预制基体 → 高温裂解处理 → 压力浸渍(本设备) → 碳化烧结 → 机械加工 → 石墨化 → 陶瓷化

方案二:碳纤维预制基体 → 高温裂解处理 → 化学气相沉积(CVD) → 机械加工 → 石墨化 → 液相浸渍陶瓷化 → 后续加工

远航工业炉——助力 C/C-SiC 复合材料实现规模化自动增密。

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