产品概述 / Overview
目前高性能碳陶材料主要由碳基复合胚体采用液相浸渍法（PIP工艺）制备。远航研发的真空浸渍专用设备，通过真空-气压交替作用，使PMS液体陶瓷渗透到纤维预制体孔隙中。该设备不仅支持直接浸渍，也适用于“先气相沉积(CVD)形成碳碳胚体，后进行液相浸渍(PIP)致密”的复合工艺路线。
图：远航工业炉-碳陶真空浸渍系统（高精度增重监控）
远航浸渍炉的技术亮点
- ?智能计算：系统集成胚体材料增重自动计算功能，实时掌握增密进度。
- ?循环转化：先驱体自动循环转化系统，可自动实现多轮反复浸渍，确保致密度。
- ?防腐设计：针对有机先驱体（如PMS）的化学特性，内部所有接触空间均经过特种防腐处理。
- ?高效进产：全自动进出料设计，配套自动转运料车，大幅降低人工强度。
- ?系统兼容：软件算法与远航高温裂解炉共享通讯协议，实现碳陶制备全链条数据互通。
碳陶制备配套生产线
浸渍致密化是碳陶刹车盘制备的核心环节，远航提供全工艺链配套：
图：远航工业炉-碳陶复合材料致密化配套车间
基本工艺路线 / Process Flow
方案一：碳纤维预制基体 →高温裂解处理→压力浸渍（本设备）→ 碳化烧结 → 机械加工 → 石墨化 → 陶瓷化
方案二：碳纤维预制基体 →高温裂解处理→化学气相沉积(CVD)→ 机械加工 → 石墨化 →液相浸渍陶瓷化→ 后续加工
远航工业炉——助力 C/C-SiC 复合材料实现规模化自动增密。
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